Maquinaria de Limpieza para la industria del Pescado

Limpieza Profesional para Plantas de Pescado: Resistencia Total a Ambientes Salinos y Húmedos

Más de 40 años fabricando soluciones para empresas pesqueras, conserveras y plantas de congelado.

Nuestros equipos están diseñados en acero inoxidable AISI 316, cumplen con la normativa APPCC, CE e ISO 22000 y resisten el trabajo continuo en condiciones de frío, humedad y alta corrosividad.

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Beneficios clave para tu planta pesquera

Limpieza profunda de cajas, carros, cuchillería, moldes y cintas

Los sistemas EKINSA garantizan la eliminación eficaz de residuos orgánicos como escamas, vísceras, sangre, grasa o salmuera, incluso tras turnos intensivos o producción prolongada.

Ideal para limpieza de:

  • Cajas apilables y portacajas
  • Carros inox o plásticos
  • Cintas de proceso, bandejas, moldes y cuchillos

Alta resistencia a sal, humedad y frío extremo

Diseñados específicamente para ambientes pesqueros:

  • Materiales resistentes a la corrosión salina (AISI 316L)
  • Funcionamiento garantizado en entornos de alta humedad o cámaras de congelado
  • Motores, conexiones y mandos con protección IP65/IP69K

Fiabilidad mecánica incluso en entornos con salmuera o agua de mar

Ciclos higiénicos validables según APPCC e ISO 22000

Todos los equipos permiten limpieza con:

  • Agua caliente o vapor (hasta 85 °C)
  • Detergentes compatibles con normativa alimentaria
  • Control de parámetros de tiempo, presión y temperatura

Cumplen con exigencias de trazabilidad higiénica, inspecciones y auditorías externas.

Ahorro operativo por cada ciclo de limpieza

Gracias al diseño hidráulico optimizado, los sistemas reducen de forma real:

  • Tiempo de limpieza (hasta –60 %)
  • Consumo de agua y químicos (hasta –40 %)
  • Mano de obra necesaria (automatizable)

Ahorro acumulado por turnos = retorno de inversión <12 meses en instalaciones activas

Construcción robusta en acero inoxidable AISI 316 + diseño sanitario IP65

  • Soldaduras sin retenciones
  • Superficies accesibles sin herramientas
  • Componentes preparados para desinfección térmica y química intensiva

Equipos pensados para durar años en entornos agresivos, sin mantenimiento crítico

Aplicaciones reales en plantas de pescado y marisco

Nuestros equipos están operando actualmente en lonjas, fábricas de conservas, plantas de congelado y centros de procesado de pescado fresco. Diseñados para adaptarse a las particularidades del producto marino y al entorno técnico-sanitario exigido.

Lavado intensivo de cajas apilables, contenedores y portacajas

  • Limpieza interior/exterior de cajas plásticas estándar del sector pesquero (gris, azul, verde)
  • Eliminación completa de escamas, sangre, residuos de hielo y salmuera
  • Túneles compactos o estaciones manuales, con ciclos de 2–4 min por lote

Solución ideal para lonjas y centros logísticos que recirculan cajas diariamente.

Higienización de líneas de fileteado, envasado y congelado

  • Aplicación de sistemas rotativos y CIP/SIP para limpieza interior de tuberías, embudos, depósitos de envasado
  • Limpieza segura entre cambios de producto (atún, bacalao, merluza, cefalópodos, etc.)
  • Ciclos automatizados integrables sin desmontaje

Reducción de paradas por limpieza = más continuidad de línea = más rendimiento por turno

Limpieza profesional de moldes, bandejas y cuchillería en conservas

  • Adaptación a formatos usados en producción de atún, sardina, mejillón, caballa…
  • Eliminación de restos de aceite, espinas, pellejo y residuos térmicos
  • Uso compatible con detergentes específicos para pescado graso

Aplicable tanto a líneas automáticas como a estaciones manuales en conservas artesanales.

Adaptación a ritmos de trabajo por lotes o continuo (1–3 turnos)

Sistemas dimensionados para:

  • Producción estacional por campaña o día de lonja
  • Turnos intensivos de hasta 24 h con limpieza intermedia
  • Instalaciones pequeñas, medianas o industriales

Desde cooperativas locales hasta plantas de exportación con etiquetado múltiple

Lo que opinan quienes ya usan nuestros sistemas

“El sistema de lavado EKINSA nos ha permitido eliminar por completo la limpieza manual de cajas, reduciendo un 50 % el tiempo entre lotes. El equipo trabaja sin fallos en condiciones extremas de humedad y sal.”
Responsable de Calidad · Planta de Congelado

Comparativa técnica: sistemas EKINSA vs. métodos tradicionales

En la industria del pescado, el tiempo es crítico, la higiene lo es todo, y cada ciclo de lavado debe evitar contaminaciones y preservar la calidad del producto.

Criterio Sistemas Ekinsa Limpieza manual / equipos no específicos
Tiempo por ciclo (cajas o carros)
2–4 min / lote
10–20 min / lote (dependiente del operario)
Nivel de higiene
Validable, homogéneo, sin restos
Irregular, riego de residuos visibles
Consumo de agua y químicos
Optimizado (hasta –40 %)
Elevado e ineficiente
Mano de obra necesaria
1 operario no expuesto directamente
2-3 operarios por línea, en contacto directo
Contaminación cruzada
Cero contacto manual, zonas críticas protegidas
Alta, especialmente en cambios de lote
Compatibilidad con APPCC
Sí. Registros auditables
Difícil trazabilidad, no homologable
Desgaste de materiales
AISI 316, IP65, resistentes a sal/humedad
Alta corrosión, fallos prematuros
Retorno de inversión (ROI)
<12 meses (con 2 o más turnos/día)
Coste oculto continuo sin amortización

Confianza respaldada por la experiencia y la normativa

Certificaciones técnicas y garantías

  • ISO 9001:2015
  • Marcado CE
  • Fabricación Nacional

MAQUINARIA POR SECTOR