Équipements industriels conformes aux normes alimentaires (HACCP, CE, ISO 22000), fabriqués pour préserver les propriétés organoleptiques de l’huile et éviter la contamination croisée.
Les systèmes EKINSA éliminent complètement les résidus d’huile, émulsions, impuretés ou salissures accumulées dans bidons, IBC, cuves et dépôts, même après des usages prolongés.
Ils garantissent un niveau de nettoyage validable dans des environnements avec traçabilité hygiénique (HACCP, ISO 22000).
La conception hydraulique et les matériaux utilisés évitent la contamination croisée entre les lots, les variétés d’huile ou les huiles aromatisées.
Elle préserve intact le profil organoleptique du produit : l’acidité, l’arôme et la couleur ne sont pas altérés.
Grâce à des systèmes optimisés par pression et géométrie, l’utilisation d’eau chaude et de détergents est réduite jusqu’à 40 % par rapport aux méthodes manuelles ou non spécifiques.
Des cycles plus courts = économies quotidiennes accumulées = retour sur investissement rapide.
Les têtes, joints et surfaces sont conçus pour fonctionner en contact avec de l’acier inoxydable AISI 304/316, des réservoirs plastiques alimentaires (PEHD) ou des surfaces métalliques traitées.
Haute résistance aux graisses végétales, à la vapeur et aux changements thermiques.
Intégration parfaite dans les lignes techniques d’huileries industrielles ou écologiques. Peut être installé dans des stations avant filtration, à la charge, ou dans des modules de nettoyage des contenants retournables.
Solution valable pour des installations fixes ou mobiles selon campagne.
Les solutions de nettoyage EKINSA sont présentes dans des coopératives d’almazara, des embouteilleurs industriels, des usines d’huile écologique et des centres de collecte, s’adaptant aux processus clés d’hygiène sans compromettre la qualité du produit.
Très utilisés dans les coopératives qui réutilisent des bouteilles de campagne en campagne ou font tourner des conteneurs entre qualités (AOVE, lampante, écologique).
Améliore la stabilité du produit final et évite les contaminations croisées dans les processus continus.
Idéal pour les fabricants qui produisent de l’AOVE avec du basilic, du romarin, des piments ou d’autres huiles aromatisées.
Flexibilité maximale : même niveau de nettoyage, quelle que soit votre infrastructure.
La confiance dans un environnement alimentaire se gagne avec des résultats constants. Ainsi, ceux qui utilisent nos équipements chaque jour dans leurs processus de nettoyage et d’emballage les évaluent.
Les méthodes manuelles ou les solutions génériques ne sont pas conçues pour l’huile : elles laissent des résidus, nécessitent beaucoup de temps et génèrent des risques de contamination qui affectent directement la qualité du produit.
| Critère | Solution Ekinsa (professionnelle) | Nettoyage manuel / Machines non spécifiques |
|---|---|---|
|
Nettoyage intérieur de bidons/GRG |
✅ Complet, validable |
❌ Partiel, sans traçabilité |
|
Transfert d’odeurs ou de résidus |
✅ Nul, sans contamination croisée |
❌ Élevé, risque d’oxydation ou de goûts rance |
|
Temps par cycle |
⏱️ 3–5 min (avec eau chaude/vapeur) |
⏱️ 15–30 min
(selon la méthode et l’opérateur) |
|
Main-d’œuvre nécessaire |
1 opérateur pour plusieurs cycles |
1 opérateur par récipient |
|
Compatibilité avec les normes (APPCC, ISO) |
✅ Total |
❌ Ne respecte pas les exigences hygiéniques |
|
Consommation d’eau et de produits chimiques |
✅ Optimisé |
✅ Forte consommation non contrôlée |
|
Maintenance et durabilité |
✅ Faible, pièces inoxydables |
❌ Forte substitution et usure des outils |
|
Retour sur investissement (ROI) |
✅ <1 campagne |
❌ Coût accumulé sans retour |
Depuis 1981, chez EKINSA, nous fabriquons des solutions de nettoyage industriel pour les coopératives, moulins et embouteilleurs d’huile en Espagne et en Europe. Nous connaissons les processus, les volumes de campagne et les exigences réglementaires du secteur.
Plus de 40 ans d’expérience au service du secteur oléicole espagnol et européen.
Les équipements EKINSA nettoient les fûts réutilisables, les conteneurs IBC (GRG), les cuves, les citernes, les trémies, les bacs (bins) et les caisses utilisés dans les moulins à huile et les usines de conditionnement. Ils sont conçus pour intervenir sur des équipements en acier inoxydable AISI 304/316 ainsi que sur des réservoirs alimentaires en PEHD, en éliminant efficacement les résidus d’huile, les émulsions et les impuretés, même après une utilisation prolongée.
Oui. La conception hydraulique et les matériaux des équipements empêchent le transfert d’odeurs, de saveurs et de résidus entre les lots, les variétés d’huile ou les huiles aromatisées. Le profil organoleptique du produit est ainsi préservé : l’acidité, l’arôme et la couleur restent intacts.
Oui. Les systèmes EKINSA sont conformes aux normes de sécurité alimentaire (HACCP, CE, ISO 22000) et garantissent un niveau de nettoyage validable dans des environnements nécessitant une traçabilité hygiénique. Ils permettent de documenter et d’auditer l’hygiène de chaque contenant dans le cadre du plan HACCP de l’installation.
Grâce à des systèmes optimisés en termes de pression et de géométrie de lavage, la consommation d’eau chaude et de détergents peut être réduite jusqu’à 40 % par rapport aux méthodes manuelles ou non spécialisées. Les cycles de lavage sont également plus courts, ce qui génère des économies quotidiennes et un retour sur investissement rapide.
Oui. Les machines peuvent être intégrées aux lignes techniques des huileries industrielles ou biologiques. Elles peuvent être installées en amont de la filtration, au niveau du remplissage ou dans des modules dédiés au nettoyage des contenants réutilisables. Des installations fixes ou mobiles sont proposées en fonction des besoins de chaque campagne.
Depuis plus de 40 ans, EKINSA conçoit et fabrique des équipements de nettoyage pour l’industrie oléicole. Parmi ses clients figurent des moulins à huile et des usines de conditionnement. L’entreprise garantit ses équipements grâce à des certifications et des garanties techniques, tout en développant des solutions sur mesure adaptées aux exigences de chaque processus de production.
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