Más de 40 años fabricando maquinaria para salas de despiece, mataderos y plantas de elaborados. Soluciones compatibles con APPCC, ISO 22000 y normativa CE, pensadas para minimizar la contaminación cruzada y asegurar la limpieza profunda en zonas críticas.
Cada una de estas soluciones puede personalizarse según el tipo de instalación, volumen de producción y normativa sanitaria vigente.
Nuestros equipos están diseñados para limpiar a fondo:
Eliminación completa de restos proteicos, sangre, grasa y residuos orgánicos adheridos.
Gracias al diseño sanitario, la presión controlada y los ciclos térmicos, los equipos reducen drásticamente el riesgo de transmisión bacteriana entre zonas o lotes.
Especialmente eficaz en plantas con manipulación de producto fresco y cocido, donde los errores cuestan sanciones o paradas.
Todos los sistemas están preparados para trabajar con agua caliente (hasta 85 °C), vapor, peracéticos, hipoclorito y desinfectantes autorizados por el plan APPCC.
Ideal para procesos de limpieza intensiva entre turnos o tras ciclos de despiece.
Comparado con limpieza manual o sistemas no adaptados, se consigue:
Más limpieza en menos tiempo, sin comprometer estándares sanitarios.
Fabricados con estructura soldada, superficies lisas, accesos sin herramientas y sin zonas de retención. Preparados para entornos con humedad, frío, vapor y productos agresivos.
Máxima durabilidad, mínimo mantenimiento, conformidad total con auditorías internas y externas.
Nuestros equipos están diseñados para responder a los entornos más exigentes de la industria cárnica, donde la limpieza no es opcional, sino un requisito crítico para la seguridad alimentaria, la trazabilidad y la continuidad de la producción.
Ideal para salas de embutido, cocción o zonas de empaquetado secundario.
Ideal para salas de embutido, cocción o zonas de empaquetado secundario.
Higiene interior de líneas garantizada sin detener la producción más de lo necesario.
Prevención eficaz contra bacterias psicrótrofas (Listeria monocytogenes, etc.)
Limpieza fiable, repetible y sin cuellos de botella.
La implementación de sistemas EKINSA ha permitido a muchas plantas cárnicas mejorar sus procesos de limpieza y garantizar la seguridad alimentaria sin interrumpir el ritmo productivo.
En una industria donde la higiene es crítica y los ritmos de producción son intensivos, contar con sistemas de limpieza adaptados al entorno cárnico no es una mejora: es una necesidad operativa y sanitaria.
| Criterio | Sistemas Ekinsa | Limpieza manual /Industrial |
|---|---|---|
|
Tiempo por ciclo (bandeja/carrito) |
⏱ 2–5 min |
⏱ 10–20 min
(variable según operario) |
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Nivel de desinfección |
✅ Validable, homogéneo |
❌ Inconsistente, depende del operario |
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Consumo de agua y químicos |
✅ Optimizado (hasta –40 %) |
❌ Elevado e irregular |
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Riesgo de contaminación cruzada |
⚠️ Mínimo, zonas críticas cubiertas |
⚠️ Alto, especialmente en utensilios o ganchos |
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Trazabilidad higiénica (APPCC) |
✅ Compatible, auditable |
❌ Sin registros fiables |
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Integración en línea o proceso |
✅ Posible (automática o manual) |
❌ Generalmente aislado del flujo productivo |
|
Ergonomía y seguridad del operario |
✅ Cero esfuerzo, cierre automático |
❌ Riesgo de lesiones, salpicaduras y fatiga |
|
Retorno de inversión (ROI) |
✅ 2 turnos diarios) |
❌ Coste continuo no recuperable |
Certificaciones y garantías que respaldan cada equipo
Más de 40 años diseñando maquinaria para la limpieza industrial en la industria cárnica.
Contamos con una gama de maquinaria adaptada al ritmo de trabajo y a las particularidades del procesamiento cárnico. Cada una de estas soluciones puede personalizarse según el tipo de instalación, volumen de producción y normativa sanitaria vigente.
Contáctanos y estudiaremos contigo la mejor solución de lavado industrial para tu planta cárnica. Rellena el formulario que encontrarás abajo y nuestro equipo se pondrá en contacto contigo lo antes posible con una propuesta adaptada a tu proceso, tus volúmenes y tus instalaciones.
